مادة مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ للترشيح

مادة المسحوق الفولاذي المقاوم للصدأ للترشيح هي وسط ترشيح عالي الأداء مصنوع من خلال تحضير مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ (الأنواع الشائعة تشمل 304 و316L وما إلى ذلك) من خلال عملية يتم التحكم فيها بدقة. يستخدم هذا النوع من مواد الترشيح على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الصناعة الكيميائية والطب ومعالجة الأغذية ومعالجة المياه وتنقية الهواء والنظام الهيدروليكي وما إلى ذلك.

 

اختيار مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ

مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ هو المادة الخام الأساسية لإنتاج مواد الترشيح الملبدة. تشمل أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة 304، 304L، 316، 316L، وما إلى ذلك، ولكل منها مقاومة مختلفة للتآكل، ومقاومة الحرارة والخصائص الميكانيكية. يجب مراعاة العوامل التالية عند اختيار مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المناسب:

1. مقاومة التآكل. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ من سلسلتي 304 و316 على الكروم والنيكل، مما يوفر مقاومة عامة جيدة للتآكل. من بينها، سلسلة 316 لديها مقاومة معززة للتآكل أيون الكلوريد بسبب إضافة الموليبدينوم، وهو مناسب للبيئات المالحة أو الحمضية والقلوية.

2. القدرة على التكيف مع درجات الحرارة. تتميز الأنواع المختلفة من الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجات حرارة تشغيل قصوى مختلفة، والتي يجب تحديدها وفقًا لظروف العمل الفعلية أثناء عملية الترشيح.

3. الخصائص الميكانيكية. مثل القوة والصلابة وما إلى ذلك، يجب تحديدها وفقًا لضغط الترشيح وظروف التشغيل.

4. توزيع حجم الجسيمات. يؤثر حجم جسيمات المسحوق بشكل مباشر على المسامية ودقة الترشيح للمنتج النهائي. كلما كان حجم الجسيمات أصغر، كلما كانت المسام التي يمكن الحصول عليها أصغر.

 

حدود

قيمة الجزيئات المحظورة في السائل		النفاذية (لا تقل عن)
كفاءة الترشيح (98%)	كفاءة الترشيح (99.9%)	النفاذية (10-12م2)	نفاذية نسبية	الكروب الذهنيه
1	3	0.05	5	3
3	5	0.18	18	3
5	9	0.45	45	3
10	15	0.9	90	3
15	24	2	200	3
25	35	4	400	3
30	40	5.83	580	2.5
50	80	7.5	750	2.5
80	120	12	1200	2.5

 

خصائص الأداء

تُظهر المادة الملبدة بمسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ للترشيح سلسلة من الخصائص الممتازة نظرًا لعملية التصنيع الفريدة الخاصة بها:

1. دقة الترشيح العالية

بفضل التحكم في حجم جزيئات المسحوق الناعم وعملية التلبيد الدقيقة، يمكن تحقيق دقة الترشيح بالميكرون وحتى دون الميكرون لتلبية متطلبات النقاء العالي.

2. قوة عالية والاستقرار

يتميز الجسم المتكلس بسلامة جيدة وقوة ميكانيكية، ويمكنه تحمل فرق الضغط العالي والصدمات، ولن يتشوه بعد الاستخدام طويل الأمد.

3. مقاومة التآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية

يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بحد ذاته بمقاومة ممتازة للتآكل ومقاومة درجات الحرارة العالية، وهو مناسب لمختلف البيئات القاسية.

4. التدفق العالي وانخفاض الضغط

يضمن تصميم بنية المسام الأمثل تدفقًا جيدًا ويحافظ على فقدان الضغط المنخفض حتى في كفاءة الترشيح العالية.

5. سهل التنظيف والتجديد

من السهل غسل هيكل المسام، أو تنظيفه كيميائيًا أو تنظيفه بطرق فيزيائية أخرى، مما يطيل عمر الخدمة.

 

مجالات التطبيق

يتم استخدام المواد الملبدة بمسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ للترشيح على نطاق واسع في مجالات صناعية متعددة:

1. الكيماويات والبتروكيماويات

يستخدم لإزالة الشوائب الضارة وحماية المعدات في التفاعلات الكيميائية وتنقية الغاز واستعادة المذيبات وغيرها من العمليات.

2. المأكولات والمشروبات

يستخدم لتصفية الكحول والمشروبات وزيوت الطعام وما إلى ذلك لضمان سلامة الأغذية وجودة المنتج.

3. صناعة الأدوية

يستخدم للترشيح المعقم للسوائل والغازات في العملية الصيدلانية لضمان نقاء الأدوية.

4. معالجة المياه

تستخدم في تنقية مياه الشرب ومعالجة مياه الصرف الصحي وتحلية مياه البحر وغيرها من المجالات لإزالة المواد العالقة والبكتيريا والفيروسات.

5. الفضاء الجوي

يستخدم للترشيح الدقيق للوقود وزيوت التشحيم والغاز لضمان التشغيل الآمن للطائرات.

6. صناعة الإلكترونيات

يستخدم في ترشيح الغاز عالي النقاء في صناعة أشباه الموصلات وصناعة الإلكترونيات الضوئية لمنع الملوثات من التأثير على جودة المنتج.

 

عملية التحضير

تتضمن عملية تحضير المادة الملبدة بمسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ للترشيح بشكل أساسي الخطوات التالية:

1. تحضير المواد الخام. حدد مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة كمواد خام. عادةً ما يكون لهذه المساحيق توزيع محدد لحجم الجسيمات لتلبية متطلبات دقة الترشيح اللاحقة.

2. النخل. غربلة مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة الجسيمات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم لضمان حجم جسيمات المسحوق الموحد، وهو أمر ضروري للتحكم في دقة الترشيح للمنتج النهائي.

3. التشكيل. يتم ضغط مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ المنخل إلى الشكل المطلوب من خلال قالب، مثل الأنبوب أو اللوحة أو قرص الفلتر أو قضيب الفلتر وما إلى ذلك. تحدد هذه العملية الحجم الهندسي وبنية عنصر الفلتر.

4. التلبيد. يتم تلبيد الأجزاء المصبوبة في بيئة عالية الحرارة يتم التحكم فيها. أثناء عملية التلبيد، يحدث نمو عنق بين جزيئات المسحوق لتكوين اتصال صلب، ولكن يتم الاحتفاظ بنسبة معينة من المسام المفتوحة، وبالتالي إنشاء بنية مسامية ومسامية دقيقة. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التلبيد ووقته لتحقيق الكثافة والقوة وبنية المسام المثالية.

 

لماذا أخترتنا

· مصنع محترف يتمتع بخبرة سنوات عديدة

· نوعية جيدة وبأسعار تنافسية

· OEM وODM موضع ترحيب

· بنود الدفع المختلفة مقبولة

· خدمة جيدة من قبل مدير ذو خبرة

 

فلسفة عايدة

1. مفهوم الإدارة:

· تلبية طلب العملاء --- تواصل مع العملاء وثق في منتجاتنا وخدماتنا

· اجعل الموظفين سعداء --- ابحث عن السعادة المادية والروحية الأعلى

2. مهمة الشركة:

· التركيز على احتياجات العملاء، وتوفير أفضل حلول التصفية

· أن نكون شريكًا مدى الحياة مع العملاء

3. رؤية الشركة:

· أن نصبح علامة تجارية عالمية رائدة في مجال التنقية

4. القيم:

· العميل: السعي لتحقيق أفضل تجربة والتمتع بالجودة الممتازة

· الفريق: الثقة، المسؤولية، النمو، الفوز للجميع

· العمل: بسيط، صادق، فعال، متفاني