الاختيار الدقيق لمرشح السائل الفولاذي المقاوم للصدأ مهم جدا ، فهو يحدد تأثير الترشيح. يتم تحديد دقة مرشح السائل من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي من خلال متطلبات التلوث النفطي لمكونات النظام الهيدروليكي. كلما زادت النظافة التي تتطلبها المكونات ، زادت دقة اختيار المرشح. عندما تدخل جزيئات البلى مفاصل المكونات ، سيحدث رد فعل تسلسلي. لذلك ، لتقليل التآكل إلى مستوى أقل وإطالة عمر المكون إلى الحد الأقصى ، من الضروري تصفية الجسيمات المماثلة لحجم الفجوة. يمكن غسل عجينة المرشح وتجفيفها مرتين ، ويمكن تفريغ عجينة المرشح من خلال جهاز التفريغ. إذا كان تعليق المرشح ذو لزوجة عالية ويحتاج إلى غسل قماش المرشح ، بعد التفريغ ، يتم غسل قماش المرشح من خلال الفتحات المثبتة على جانبي الفلتر ، ثم يدخل دورة الترشيح التالية. تدور الأسطوانة مرة واحدة ، أي أنها تدور مرة واحدة. استكمال عمليات الترشيح والتجفيف والغسيل وإعادة التجفيف والتفريغ وتجديد قماش الترشيح. عند تشغيل الجهاز ، تعمل جميع المناطق في نفس الوقت لتشكيل ترشيح مستمر.
نظرًا لملوثات الترشيح ، من السهل حظرها ، مما يؤدي إلى ضعف شفط المضخة ، مما يؤدي إلى إفراغها ، وتسريع تآكل المضخة ، والتأثير بشكل خطير على سلامة النظام. لذلك ، يجب التحكم بدقة في انخفاض ضغط مرشح الشفط. في الأنظمة الهيدروليكية العامة ، يمكنك التفكير في تركيب مرشح شفط منخفض الدقة لحماية المضخة ، وتثبيت مرشح قبل المكونات الحساسة للملوثات لحماية المضخة ، وتثبيت مرشح قبل المكونات الحساسة للملوثات للحماية من الجسيمات التلوث يؤثر عليه. مبدأ تطبيقه بسيط. يدخل الماء من مدخل المياه. يمر أولاً عبر المرشح لإزالة الشوائب الجزيئية الكبيرة ، ثم يصل إلى المرشح الناعم. تتراكم الأوساخ والشوائب في الماء بشكل تدريجي لتكوين طبقة شوائب المرشح. نظرًا لأن طبقة الشوائب متراكمة في المرشح الدقيق ، فإن الجانب الداخلي للشبكة يتشكل ، وبالتالي ، يتم تشكيل فرق ضغط بين الجانبين الداخلي والخارجي للمرشح الدقيق.
مجاناً →